2015年以來,造氣分廠全面深化和落實管理負(fù)責(zé)制,重點針對工藝管理和設(shè)備管理工作中的難點,將責(zé)任分擔(dān)到人,實現(xiàn)事事有管理,層層有責(zé)任;工藝管理以科技創(chuàng)新為動力,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,力保生產(chǎn)計劃的完成和各項消耗指標(biāo)達(dá)標(biāo);設(shè)備管理以計劃修理、維護(hù)保養(yǎng)為中心,進(jìn)一步提高設(shè)備運行周期,提高設(shè)備完好率,減少生產(chǎn)設(shè)備的泄漏,降低突發(fā)設(shè)備問題對生產(chǎn)造成的影響,并深入挖潛改造,盡力降低檢修費用開支。
為從源頭上控制煤氣爐穩(wěn)定,防止煤氣爐有大面積波動,分廠加大型煤監(jiān)控力度,及時掌握型煤質(zhì)量,根據(jù)型煤質(zhì)量調(diào)節(jié)蒸汽壓力、爐條轉(zhuǎn)速等工藝指標(biāo),并要求在型煤質(zhì)量好轉(zhuǎn)后強化操作,提高煤氣爐負(fù)荷。
在人員培訓(xùn)方面,多增加現(xiàn)場培訓(xùn),對于技改項目的培訓(xùn)及時跟進(jìn),不停爐下灰、#2、4兩臺爐廢熱鍋爐內(nèi)件進(jìn)行DJM型套管式換熱技改后,均組織操作工進(jìn)行操作培訓(xùn)。結(jié)合生產(chǎn)狀況,開展多項專題培訓(xùn),如從半水煤氣成分判斷爐況、型煤質(zhì)量差時造氣爐的預(yù)防和處理、造氣煤氣爐況異常工藝處理、優(yōu)化富氧爐氣體成分及發(fā)氣量操作等。及時統(tǒng)一操作思路,盡量強化操作。
造氣分廠將緊跟公司發(fā)展步伐,改變思路,創(chuàng)新模式,切實推進(jìn)全面預(yù)算化管理,細(xì)化各項指標(biāo),對崗位人員配置,物耗指標(biāo),檢修費用,辦公費用,員工收入全面實施年度預(yù)算化管理。推行預(yù)算管理常態(tài)化,堅持每月進(jìn)行成本分析。
通過開拓思路,創(chuàng)新思維,積極改變操作模式,改造優(yōu)化設(shè)備配置,造氣分廠延續(xù)了良好的生產(chǎn)勢頭。